A magnetické ložisko je typ ložiska, ktoré podopiera rotujúci hriadeľ výhradne magnetickou silou, bez fyzického kontaktu medzi rotorom a statorom. Na rozdiel od bežných valivých ložísk alebo ložísk s tekutým filmom, magnetické ložisko využíva riadené elektromagnetické polia na levitáciu hriadeľa v priestore – eliminuje mechanické trenie, opotrebovanie a potrebu mazania. Výsledkom je ložiskový systém schopný pracovať pri extrémnych rýchlostiach, vo vákuovom prostredí a pri bežných teplotách ložiská by úplne zlyhalo.
Praktický význam tohto je veľký. V priemyselných kompresoroch, turbostrojoch, zotrvačníkoch na akumuláciu energie a zariadeniach na výrobu polovodičov sa odstránenie opotrebovania na základe kontaktov priamo premieta do dlhšej životnosti stroja, nižších nákladov na údržbu a presnejšieho riadenia otáčania. Magnetické ložisko jednoducho nenahrádza valivé ložisko – mení výkonovú obálku akéhokoľvek stroja, v ktorom je nainštalované.
Technológia magnetických ložísk sa delí do troch širokých skupín, z ktorých každá má odlišný princíp fungovania. Pochopenie rozdielov určuje, ktorá konfigurácia ložiska je vhodná pre danú aplikáciu.
Aktívne magnetické ložisko využíva elektromagnety napájané regulátorom spätnej väzby v reálnom čase. Senzory nepretržite merajú polohu rotora; riadiaci systém upravuje prúd v každom elektromagnete tak, aby bol hriadeľ vycentrovaný. To spôsobuje, že AMB sú vo svojej podstate nestabilné bez kontroly – ale riadiaca slučka tiež dáva systému programovateľnú tuhosť, aktívne tlmenie vibrácií a diagnostické možnosti. AMB sú dominantnou formou v priemyselných turbostrojoch , vrátane potrubných kompresorov zemného plynu a vysokorýchlostných vretien.
Pasívne magnetické ložisko využíva permanentné magnety na generovanie statickej odpudivej alebo príťažlivej sily bez akéhokoľvek napájania alebo riadiacej elektroniky. Podľa Earnshawovej vety, čisto pasívne magnetické ložisko nemôže byť stabilné vo všetkých šiestich stupňoch voľnosti súčasne – takže PMB sa zvyčajne kombinujú s mechanickými prvkami na obmedzenie nestabilných osí. Používajú sa v zotrvačníkoch na akumuláciu energie ako radiálne podporné ložiská, pričom zostávajúce osi ovláda AMB alebo čap.
Hybridné magnetické ložisko kombinuje permanentné magnety s malými elektromagnetmi. Permanentný magnet poskytuje základnú levitačnú silu – nazývanú tok predpätia – zatiaľ čo elektromagnet poskytuje menší, rýchlejšie reagujúci trimovací prúd. Pretože väčšinu zaťaženia nesie permanentný magnet, výkon odoberaný riadiacou cievkou je výrazne nižší ako pri plne aktívnom ložisku. Vďaka tomu sú hybridné ložiská vhodné pre systémy s batériou a aplikácie, kde je spotreba energie prísne obmedzená.
Pochopenie činnosti aktívneho magnetického ložiska znamená sledovanie dráhy signálu od snímača k akčnému členu. Proces sa opakuje tisíckrát za sekundu.
Senzory s vírivým prúdom alebo indukčné snímače merajú vzduchovú medzeru medzi rotorom a každým ložiskovým elektromagnetom. Rozlíšenie snímania je zvyčajne v rozsahu mikrónov. Väčšina priemyselných systémov AMB používa redundantné snímače, aby sa zabezpečilo, že porucha jedného snímača nespôsobí pád rotora.
Nameraný signál medzery sa porovnáva s požadovanou hodnotou. Chyba riadi PID alebo pokročilejší riadiaci algoritmus – niektoré systémy používajú H-nekonečno alebo modelové prediktívne riadenie – ktorý vypočítava požadovanú korekčnú silu. Radič beží na vyhradenom hardvéri DSP alebo FPGA pri rýchlosti aktualizácie 10 kHz až 50 kHz alebo vyššej.
Výstup regulátora poháňa lineárny alebo spínaný výkonový zosilňovač, ktorý upravuje prúd pretekajúci každým ložiskovým elektromagnetom. Výsledná magnetická sila pôsobí na feromagnetický rotor a koriguje jeho polohu. Axiálny AMB používa prítlačný kotúč na ovládanie polohy pozdĺž osi hriadeľa.
Každý systém AMB obsahuje dotykové alebo pomocné ložiská – zvyčajne valivé ložiská s malou vôľou vzhľadom na magnetické ložisko. V bežnej prevádzke nenesú žiadne zaťaženie. Pri strate výkonu alebo poruche riadenia zachytia rotor a zabránia deštruktívnemu kontaktu s pólmi elektromagnetu. Dotykové ložiská musia byť navrhnuté tak, aby absorbovali špecifikovaný počet pádov bez poruchy, ako je definované v normách, ako je ISO 14839.
Rozdiel vo výkonnosti medzi technológiou magnetických ložísk a konvenčnými valivými ložiskami alebo ložiskami s fluidným filmom je značný. Nasledujúca tabuľka porovnáva kľúčové parametre rôznych typov ložísk pre vysokorýchlostné priemyselné aplikácie.
| Parameter | Valivé ložisko | Fluid-Film Ložisko | Aktívne magnetické ložisko |
|---|---|---|---|
| Maximálna periférna rýchlosť | ~150 m/s | ~200 m/s | >600 m/s |
| Straty trením | Mierne | Vysoká pri nízkej rýchlosti | Takmer nula |
| Vyžaduje sa mazanie | Áno (tuk alebo olej) | Áno (stlačený olej) | Nie |
| Monitorovanie vibrácií | Potrebné externé senzory | Potrebné externé senzory | Integrované (senzory AMB) |
| Rozsah prevádzkových teplôt | Do ~180°C (mazivo) | Až ~150 °C (olej) | Až 450 °C (v závislosti od cievky) |
| Opotrebenie v priebehu času | Nepretržitý | Spustenie/zastavenie opotrebovania | Nula (rotor sa nikdy nedotýka statora) |
| Ovládanie / programovateľnosť | žiadne | Obmedzené | Plné (tuhosť, tlmenie, odmietnutie nerovnováhy) |
Eliminácia mazania je obzvlášť dôležitá pre spracovateľský priemysel. Pri kompresii zemného plynu je kontaminácia procesného plynu olejom nepretržitým prevádzkovým problémom konvenčných ložiskových systémov. Magnetické ložisko toto riziko úplne odstraňuje, zjednodušuje systém tesnenia a znižuje prevádzkové náklady. Podľa údajov zverejnených spoločnosťou SKF Magnetic Mechatronics môže modernizácia odstredivého kompresora z ložísk mazaných olejom na AMB eliminovať klznú klznú časť mazacieho oleja, odlučovač oleja a súvisiace filtračné systémy – čím sa ušetrí niekoľko stoviek tisíc dolárov na kapitálových nákladoch na stroje s veľkým rámom.
Magnetické ložiskové systémy nie sú špecializovanou technológiou. Nasadzujú sa vo vysokovýkonných rotačných zariadeniach v širokej škále priemyselných odvetví, kde kombinácia vysokej rýchlosti, citlivosti na kontamináciu alebo minimalizácie údržby preváži vyššie počiatočné náklady na systém.
Veľké odstredivé kompresory v potrubných staniciach zemného plynu boli jedným z hlavných priemyselných používateľov technológie aktívnych magnetických ložísk. Výrobcovia vrátane Siemens Energy, Baker Hughes a MAN Energy Solutions ponúkajú kompresory s integrovanými AMB ako štandardnú alebo voliteľnú konfiguráciu. Bezolejová prevádzka je kritická v zariadeniach, kde je manipulácia s olejom nebezpečná kvôli otvorenému plameňu alebo iskreniu, a vo vzdialených bezobslužných inštaláciách, kde je eliminácia údržby mazacieho oleja priamym znížením prevádzkových nákladov.
Presné obrábanie komponentov pre letectvo a kozmonautiku vyžaduje otáčky vretena, ktoré presahujú to, čo konvenčné valivé ložiská dokážu vydržať bez rýchlej degradácie. Vretená s magnetickým ložiskom môžu pracovať pri 60 000 otáčkach za minútu a viac a aktívny riadiaci systém umožňuje vretenu aktívne kompenzovať nevyváženosť nástroja, čím sa predlžuje životnosť nástroja a zlepšuje sa povrchová úprava. Výskum publikovaný v International Journal of Machine Tools and Manufacture ukázal, že vretená AMB redukujú povrchovú chybu spôsobenú chvením v porovnaní s konvenčnými systémami vretien pri ekvivalentných hĺbkach rezu.
Systém ukladania energie zotrvačníka ukladá kinetickú energiu do rotujúcej hmoty. Účinnosť takéhoto systému kriticky závisí od minimalizácie strát ložísk, pretože rotor sa môže otáčať vysokou rýchlosťou niekoľko hodín alebo dní medzi cyklami nabíjania a vybíjania. Kombinácia pasívnych ložísk s permanentnými magnetmi pre radiálnu podporu s malým AMB pre axiálne ovládanie – a uloženie rotora vo vákuu – prináša straty vetrom a ložiskami na úroveň, kedy sa zotrvačníky stanú konkurencieschopnými elektrochemickým batériám pre aplikácie s krátkodobou sieťou. Továrne zotrvačníky Beacon Power v Stephenville, Texas a Hazle Township v Pensylvánii používajú túto konfiguráciu ložísk a poskytujú služby frekvenčnej regulácie do siete.
Turbo-molekulárne čerpadlá používané v zariadeniach na výrobu polovodičov musia pracovať vo vysokom vákuu, pri rýchlostiach nad 50 000 ot./min., bez akéhokoľvek znečistenia procesnej komory mazivom. Magnetické ložiská – zvyčajne hybridný permanentný magnet plus elektromagnety s malým lemom – sú štandardom vo väčšine turbomolekulárnych čerpadiel vyrábaných spoločnosťami Pfeiffer Vacuum, Edwards, Leybold a podobnými výrobcami. Rotor levituje a otáča sa bez akéhokoľvek kontaktu, čím udržuje vákuové prostredie nekontaminované.
Zariadenia na podporu ľavej komory (LVAD) – implantované pumpy, ktoré podporujú alebo nahrádzajú funkciu zlyhávajúceho srdca – prešli z konštrukcií s axiálnym prietokom s konvenčnými ložiskami na odstredivé konštrukcie, kde je obežné koleso magneticky levitované. HeartMate 3, schválený FDA a široko používaný v klinickej praxi, využíva úplnú magnetickú levitáciu rotora bez mechanických kontaktných bodov. Eliminácia nosných kontaktných povrchov odstraňuje primárne miesto tvorby trombu v skorších zariadeniach, čo prispieva k výrazne zlepšeným klinickým výsledkom v porovnaní s pumpami predchádzajúcej generácie, ako je zdokumentované v klinickej štúdii MOMENTUM 3 publikovanej v New England Journal of Medicine.
Odstredivé chladiče pre komerčné budovy HVAC prijali technológiu magnetických ložísk vo fáze kompresora. Daikin, Johnson Controls (značka York) a Danfoss (Turbocor) všetky predávajú kompresory chladičov, kde hriadeľ kompresora jazdí na AMB. Zvýšenie účinnosti prichádza z dvoch smerov: eliminácia mechanického trenia ložísk a schopnosť prevádzkovať kompresor pri premenlivej rýchlosti bez prevodovky, čo umožňuje jednotke presne prispôsobiť podmienky čiastočného zaťaženia. Kompresory Turbocor vykazujú zlepšenie účinnosti pri čiastočnom zaťažení o 35 % alebo viac v porovnaní s tradičnými olejom mazanými odstredivými kompresormi za podmienok hodnotenia AHRI.
Rotor v systéme magnetických ložísk musí byť navrhnutý tak, aby pracoval s elektromagnetickým obvodom, nie nezávisle od neho. To si vyžaduje odlišný technický prístup ako rotory navrhnuté pre valivé alebo hydrodynamické ložiská.
Materiál rotora v oblasti ložiska musí byť feromagnetický – magnetická sila pôsobí na železo v rotore. Pevný feromagnetický rotor vystavený pôsobeniu striedavého magnetického poľa AMB však generuje straty vírivým prúdom, ktoré zahrievajú rotor a znižujú účinnosť pohonu ložiska. Z tohto dôvodu rotory AMB často používajú laminovanú kremíkovú oceľ na ložiskových čapoch, podobne ako vrstvené zväzky používané v jadrách elektromotorov, na prerušenie dráh vírivých prúdov. Vo vysokoteplotných aplikáciách, kde sa laminácie z kremíkovej ocele degradujú, sa používa pevný materiál s optimalizovanou geometriou pólov a straty vírivými prúdmi sú riadené výberom riadiacej frekvencie.
Pretože AMB môže aktívne kompenzovať synchrónne vibrácie, niekedy sa predpokladá, že požiadavky na vyváženie rotora sú uvoľnené. V praxi je opak pravdou. Riadiaci systém AMB musí aplikovať neustále sa meniace sily, aby potlačil odozvu nerovnováhy - sily, ktoré vytvárajú teplo v elektromagnetoch a spotrebúvajú prúd zosilňovača. Zle vyvážený rotor skracuje tepelnú rezervu ložiskového systému a znižuje dostupnú silu na potlačenie porúch. Pre rotory AMB je zvyčajne špecifikovaná ISO 1940 G1 alebo lepšia kvalita vyváženia a niektoré aplikácie vyžadujú aktívnu identifikáciu a kompenzáciu nevyváženosti prostredníctvom samotného riadiaceho systému AMB.
Všetky rotujúce hriadele majú kritické rýchlosti ohybu - rýchlosti rotora, pri ktorých je režim ohýbania excitovaný a zosilnený rezonanciou. V bežnom ložisku sú tuhosť a tlmenie ložiska dané geometriou a vlastnosťami maziva. V AMB sú tuhosť a tlmenie laditeľné pomocou riadiaceho algoritmu. To znamená, že rotor AMB môže byť navrhnutý tak, aby prešiel kritickou rýchlosťou v ohybe za kontrolovaných podmienok, pričom regulátor aplikuje tlmenie na potlačenie odozvy. Ide o významnú konštrukčnú voľnosť – umožňuje to dlhšie, štíhlejšie rotory, ako by bolo praktické pri ložiskách s pevnou tuhosťou. Analytik rotora a riadiaci inžinier musia spolupracovať od počiatočnej fázy návrhu, aby zmapovali krajinu kritických otáčok a podľa toho navrhli odozvu riadenia.
Vôľa medzi rotorom a pomocnými (dotykovými) ložiskami je kritickým konštrukčným parametrom. Musí byť dostatočne malý, aby rotor pred kontaktom s pomocným ložiskom nezískal deštruktívnu hybnosť, ale dostatočne veľký, aby normálny tepelný rast rotora a nevyvážené obežné dráhy nespôsobili neúmyselný kontakt. Typické vôle AMB k rotoru sa pohybujú od 0,3 mm do 0,8 mm v závislosti od veľkosti rotora, pričom vôľa pomocného ložiska je nastavená približne na polovicu vôle AMB. Simulácie pádu pomocou softvéru prechodnej dynamiky rotora sa vykonávajú s cieľom overiť, či pomocné ložiská a ich nosná konštrukcia dokážu prežiť špecifikovaný počet udalostí pádu bez zlyhania konštrukcie.
Riadiaci systém je to, čo oddeľuje aktívne magnetické ložisko od jednoduchého elektromagnetu. Sofistikovanosť regulátora určuje dosiahnuteľnú šírku pásma tuhosti, kvalitu tlmenia vibrácií a diagnostickú schopnosť ložiskového systému.
Proporcionálne-integrálne-derivačné riadenie aplikované individuálne na každú os ložiska je základným prístupom pre väčšinu priemyselných systémov AMB. Proporcionálne zosilnenie poskytuje tuhosť, derivačné zosilnenie poskytuje tlmenie a integrálne zosilnenie eliminuje chybu polohy v ustálenom stave. Krížová väzba medzi osami – skutočnosť, že sila v jednom smere môže pohybovať rotorom v inom – je zvyčajne riešená oddelenými filtrami. Regulácia PID je dobre zrozumiteľná, ľahko sa uvádza do prevádzky a je robustná, čo z nej robí praktický štandard pre väčšinu inštalovaných priemyselných magnetických ložísk.
Rotujúci nevyvážený rotor generuje synchrónnu silu s presne 1x rýchlosťou chodu. Ak má riadiaca slučka AMB pri tejto frekvencii zosilnenie, pokúsi sa ovládať synchrónnu odozvu – spotrebúva na to prúd. Algoritmus synchrónneho zrušenia identifikuje zložku 1x z polohového signálu a odpočíta ju od riadiaceho vstupu, takže ložisko „ignoruje“ synchrónnu nevyváženosť a nechá rotor otáčať sa okolo svojho stredu hmoty. To znižuje ložiskové prúdy pri rýchlosti chodu a je štandardom v priemyselných regulátoroch AMB. Zárezové filtre na špecifických rezonančných frekvenciách ďalej formujú hranice stability.
Pre strojové zariadenia so zložitou dynamikou rotora – viacerými flexibilnými režimami, silnou gyroskopickou väzbou pri vysokej rýchlosti alebo tesne rozmiestnenými kritickými rýchlosťami – nemusí klasický PID poskytovať adekvátne rezervy stability v celom rozsahu prevádzkových otáčok. Riadenie H-nekonečno syntetizuje regulátor, ktorý minimalizuje zisk v najhoršom prípade zo vstupov rušenia na riadené výstupy, s výhradou explicitného modelu neistoty závodu. To umožňuje stabilnú prevádzku v širšom rozsahu podmienok rotora a používa sa v náročných aplikáciách, ako sú vysokorýchlostné obrábacie vretená a prototypy leteckých turbostrojov.
Štandardné AMB vyžadujú špeciálne snímače polohy. Bezsenzorové alebo samosnímacie AMB extrahujú informácie o polohe rotora zo zmien indukčnosti ložiskových cievok pri zmene vzduchovej medzery pomocou vstrekovania vysokofrekvenčného nosného signálu alebo iných metód odhadu. Odstránenie vyhradených snímačov znižuje náklady, zvyšuje spoľahlivosť v drsnom prostredí a robí ložisko kompaktnejším. Výskumné skupiny na ETH Zurich a ďalších inštitúciách preukázali AMB s vlastným snímaním s výkonom blížiacim sa senzorovým systémom, hoci komerčné využitie zostáva obmedzené na špecifické aplikácie.
Výber magnetického ložiskového systému vyžaduje prispôsobenie typu ložiska a konfigurácie špecifickým požiadavkám aplikácie. Nasledujúce kritériá určujú výber.
Jednou z najsilnejších stránok technológie magnetických ložísk je znížená záťaž na údržbu. Avšak „znížený“ nie je „nulový“ – pochopenie toho, akú údržbu si systém magnetických ložísk skutočne vyžaduje, je dôležité pre plánovanie nákladov na životný cyklus.
Skúsenosti z terénu zo zariadení na kompresiu plynu, ktoré uvádza Baker Hughes a Siemens Energy, naznačujú, že kompresory s magnetickým ložiskom v prevádzke potrubí dosahujú viac ako 99,5% dostupnosť s plánovanými intervalmi údržby 3–5 rokov v porovnaní so strojmi mazanými olejom, ktoré si zvyčajne vyžadujú ročnú údržbu systému mazacieho oleja a častejšie kontroly. Údaje predstavujú zariadenia s tisíckami prevádzkových hodín akumulovaných v severoamerických a európskych potrubných sieťach.
Počiatočné náklady na systém aktívneho magnetického ložiska sú vyššie ako náklady na konvenčný systém valivého prvku alebo ložiskového systému s kvapalinovým filmom. Táto skutočnosť je dobre preukázaná a musí sa riešiť priamo pri každom hodnotení obstarávania. Samotné počiatočné náklady sú však neúplným obrazom.
| Nákladový prvok | Olejom mazané ložisko s kvapalinovým filmom | Aktívne magnetické ložisko |
|---|---|---|
| Prémia za kapitálové náklady (len ložiskový systém) | Základná línia | 200 000 – 400 000 USD |
| Mazací olej a pomocné zariadenia (kapitál) | 150 000 – 300 000 USD | 0 USD |
| Ročné náklady na mazací olej a filtre | 20 000 – 50 000 $ ročne | 0 USD |
| Kontrola a výmena ložísk (20 rokov) | 300 000 – 600 000 USD | 80 000 – 150 000 USD (len dotykové ložiská) |
| Neplánované prestoje (odhad 20 rokov) | Vyššie (opotrebenie ložísk, prípady kontaminácie oleja) | Nižšie (režim zlyhania opotrebovania kontaktov) |
| Zlepšenie účinnosti (znížené trenie) | Základná línia | Zníženie výkonu o 0,5 – 2 % pri plnom zaťažení |
Keď sú úspory kapitálových nákladov spôsobené odstránením systému mazacieho oleja kompenzované prémiou za systém AMB, čisté dodatočné kapitálové náklady na veľký kompresor môžu byť 50 000 – 200 000 $ namiesto 200 000 – 400 000 $. Počas 20-ročnej prevádzkovej životnosti s priemernými nákladmi na olej môžu kumulatívne úspory na spotrebnom materiáli a samotnej plánovanej údržbe prevýšiť počiatočnú kapitálovú prémiu, kým sa nezohľadnia znížené neplánované prestoje.
Technológia magnetických ložísk sa naďalej vyvíja na niekoľkých frontoch poháňaných tlakom na vyššiu efektivitu, nižšie náklady a rozšírené aplikácie.
Výkonové zosilňovače AMB postavené s tranzistormi z karbidu kremíka (SiC) alebo nitridu gália (GaN) môžu spínať pri vyšších frekvenciách ako konštrukcie na báze kremíka, čím sa znižuje výstupný zvlnený prúd, ktorý spôsobuje zahrievanie rotora. Vyššia spínacia frekvencia tiež umožňuje rýchlejšiu riadiacu šírku pásma, čím sa zlepšuje schopnosť ložiska potláčať vysokofrekvenčné poruchy. Niekoľko výrobcov regulátorov AMB prešlo vo svojich súčasných generáciách produktov na zosilňovače založené na SiC.
Riadiaci systém AMB už zbiera nepretržité vysokorýchlostné údaje o polohe rotora, ložiskových prúdoch a vibráciách. Pripojením tohto dátového toku k digitálnemu modelu dvojčaťa rotora a procesu môžu operátori monitorovať skutočný dynamický stav stroja v reálnom čase, zisťovať vznikajúce chyby týždne predtým, ako by sa objavili pri konvenčnom monitorovaní vibrácií, a presne plánovať údržbu. Priemyselné platformy internetu vecí od spoločností ako GE Vernova a Siemens integrujú dátové toky AMB do celozávodných architektúr prediktívnej údržby.
Vysokoteplotné supravodivé materiály (HTS) môžu pôsobiť ako pasívne magnetické ložiská prostredníctvom toku kolíkom - fyzikálnym mechanizmom, ktorý poskytuje stabilnú levitáciu bez aktívnej kontroly alebo spotreby energie. Ložiská HTS sa vyvíjajú pre aplikácie na ukladanie energie zotrvačníka, kde by schopnosť vznášať ťažký rotor zotrvačníka s v podstate nulovou stratou ložiska dramaticky zlepšila účinnosť obojsmernej jazdy. Vývoj pokračuje vo výskumných inštitúciách vrátane University of Houston a komerčných vývojárov v Nemecku a Japonsku. Požiadavky na kryogénne chladenie (kvapalný dusík pri 77 K) zostávajú praktickou výzvou pre široké uplatnenie.
V niektorých kompaktných vysokorýchlostných aplikáciách – malé turbokompresory, zubné vŕtačky, mikroplynové turbíny – sa línia medzi magnetickým ložiskom a elektromotorom rozpúšťa. Konštrukcie bezložiskových motorov využívajú jedinú sadu statorových vinutí na súčasné generovanie krútiaceho momentu motora a radiálnej ložiskovej sily, riadené samostatnými prúdovými komponentmi. Tým sa eliminuje axiálny priestor, ktorý zaberajú samostatné ložiskové statory, čo umožňuje podstatne kompaktnejšie konfigurácie rotorov. Výskum technológie bezložiskových motorov je aktívny na ETH Zurich, MIT a komerčných vývojárov v Japonsku a Európe.
Keď dôjde k strate napájania aktívneho magnetického ložiska, rotor klesne na pomocné (dotykové) ložiská. Ide o valivé ložiská s malou vôľou voči medzere magnetického ložiska. Sú navrhnuté tak, aby bezpečne podopierali rotor pri plnej rýchlosti a umožňovali jeho otáčanie bez kontaktu s pólmi elektromagnetu. Udalosť pádu je riadená a stroj sa zastaví na dotykových ložiskách. Vyžaduje sa, aby každý systém AMB obsahoval dotykové ložiská a každá inštalácia by mala zahŕňať neprerušiteľný zdroj napájania (UPS), ktorý poskytuje energiu pre riadenú riadenú postupnosť dobiehania, a nie okamžitý pokles, čo minimalizuje opotrebovanie dotykových ložísk.
Vo všeobecnosti nie. Magnetické ložiská majú nižšiu nosnosť na jednotku priemeru ložiska ako ložiská s valivými prvkami alebo ložiská s kvapalinovým filmom. Valivé ložisko s otvorom 100 mm môže uniesť statické zaťaženie niekoľko stoviek kN; magnetické ložisko podobného vonkajšieho priemeru podporuje asi 10–30 kN v závislosti od konštrukcie elektromagnetu a prípustného rozptylu energie. To je dôvod, prečo sa magnetické ložiská zriedka používajú v aplikáciách vyžadujúcich vysoké radiálne zaťaženie pri stredných rýchlostiach - ich výhodou je vysoká rýchlosť, presnosť, citlivosť na znečistenie alebo bezúdržbová prevádzka, nie hrubá nosnosť. Rotory pre magnetické ložiskové systémy musia byť navrhnuté s ohľadom na toto obmedzenie zaťaženia od začiatku.
Súčiastky statora a rotora s magnetickým ložiskom – lamely, cievky a kryty – nie sú opotrebiteľné časti a pri normálnej prevádzke nemajú definovanú únavovú životnosť, pretože medzi nimi nie je žiadny kontakt. Komponenty obmedzujúce opotrebovanie sú dotykové ložiská, ktoré sa vymieňajú podľa preventívneho plánu, zvyčajne každých 3 až 5 rokov alebo po určitom počte prípadov pádu rotora. Elektronika (výkonové zosilňovače, riadiace dosky) má predpokladanú životnosť 10–15 rokov, s opravou na úrovni komponentov alebo výmenou dosky podľa potreby. Správy z terénu z inštalácií potrubí a procesných kompresorov naznačujú, že strojové zariadenia s magnetickými ložiskami fungovali viac ako 20 rokov s pôvodným ložiskovým hardvérom v prevádzke, iba s údržbou ložísk a elektroniky.
Áno, magnetické ložiskové systémy môžu byť a sú používané v nebezpečných oblastiach klasifikovaných podľa ATEX/IECEx. Elektromagnety a snímače vo vnútri ložiskového puzdra sú v kontakte s procesným plynom a tieto komponenty možno navrhnúť a posúdiť na použitie v prostredí s horľavými plynmi. Riadiaca skriňa a výkonové zosilňovače sú zvyčajne umiestnené mimo nebezpečnej oblasti v bezpečnom priestore a sú spojené s ložiskom tienenými káblami. Toto oddelenie aktívnej elektroniky od nebezpečnej oblasti je štandardnou praxou v zariadeniach na kompresiu zemného plynu. Používatelia by si mali overiť, že špecifická konfigurácia produktu má vhodné posúdenie nebezpečnej oblasti pre ich zónu a skupinu plynov.
Obidve používajú kontrolované magnetické sily na levitáciu objektu bez kontaktu, ale aplikácie a mierky sú odlišné. Dopravné systémy Maglev levitujú a poháňajú celé vlakové vozidlo pozdĺž vodiacej dráhy, čo si vyžaduje rozsiahlu lineárnu elektromagnetickú infraštruktúru. Magnetické ložiská podporujú rotujúce hriadele v strojoch – kompresory, turbíny, vretená, zotrvačníky – a sú skôr komponentom väčšieho stroja než samotným dopravným systémom. Základná fyzika a princípy riadenia spolu úzko súvisia; výskum aktívnych magnetických ložísk v skutočnosti priamo prispel k metódam riadenia používaným v moderných komerčných železničných systémoch maglev, ako sú trate Shanghai Transrapid a japonský SCMaglev. Na funkčnej úrovni je magnetické ložisko v podstate maglevový systém aplikovaný na rotačnú os v kryte stroja.
Dodatočné vybavenie je technicky možné, ale vyžaduje si značné inžinierske práce. Rotor sa musí upraviť alebo vymeniť, aby sa pridali ložiskové ložiskové čapy s vhodným materiálom a geometriou, a ložiskové puzdro musí byť prerobené tak, aby sa do neho zmestili statory elektromagnetu, snímače a pomocné ložiská. Dynamika rotora sa zmení s novou charakteristikou tuhosti ložísk a tlmenia, takže je potrebná úplná analýza dynamiky rotora a opätovné posúdenie kritických otáčok. V niektorých prípadoch je existujúca konštrukcia rotora kompatibilná s dodatočnou montážou magnetického ložiska; v iných je potrebný nový rotor. Niekoľko spoločností – vrátane Waukesha Bearings a SKF Magnetic Mechattronics – vykonalo projekty modernizácie odstredivých kompresorov a publikované prípadové štúdie sú dostupné v zborníku Turbomachinery and Pump Symposia (Texas A&M University).
Teplota ovplyvňuje niekoľko komponentov magnetického ložiskového systému rôznymi spôsobmi. Hustota zvyškového toku permanentných magnetov klesá so zvyšujúcou sa teplotou – toto je primárne konštrukčné obmedzenie pre hybridné ložiská využívajúce permanentné magnety zo vzácnych zemín, ktoré môžu stratiť významnú silovú kapacitu pri teplotách nad 150 °C. Izolácia vinutia v cievkach elektromagnetu stanovuje hornú hranicu teploty pre stator ložiska; Vysokoteplotná izolácia triedy H alebo triedy N to rozširuje na 180 °C alebo 200 °C. Feromagnetický laminovaný materiál stráca priepustnosť, keď sa blíži k Curieovej teplote (okolo 770 °C pre železo), čím sa znižuje nosná sila pri veľmi vysokých teplotách. Na spodnom konci je možná kryogénna prevádzka pri teplotách kvapalného dusíka alebo kvapalného hélia – turboexpandéry v závodoch na separáciu vzduchu a LNG pracujú s magnetickými ložiskami pri teplotách kryogénneho procesného plynu.
Podľa inštalovaného základného objemu je sektor kompresie ropy a plynu / zemného plynu najväčším priemyselným používateľom aktívnych magnetických ložísk vo veľkých turbostrojoch. Vákuové zariadenia na výrobu polovodičov sú najväčším používateľom podľa počtu kusov. Building HVAC je rastúci segment poháňaný prijatím chladičov s magnetickým ložiskom veľkými značkami. Zdravotnícka pomôcka – konkrétne implantovateľné pomôcky na podporu srdca – je malý, ale vysoko hodnotný trh, kde sa technológia stala klinickým štandardom starostlivosti o pokročilú podporu srdcového zlyhania. Skladovanie energie prostredníctvom zotrvačníkov je novovznikajúci segment s rastúcimi inštaláciami v oblasti regulácie frekvencie siete.