Schéma vyhadzovacieho ložiska – nazývaná aj schéma uvoľňovacieho ložiska – znázorňuje presnú polohu, dráhu pohybu a mechanický vzťah medzi vyhadzovacím ložiskom (TOB), vidlicou spojky, prstami prítlačného kotúča a vstupným hriadeľom prevodovky. Diagram je najrýchlejším spôsobom, ako pochopiť, prečo toto jediné ložisko riadi celý cyklus zapínania a vypínania spojky. Keď stlačíte pedál spojky, vyhadzovacie ložisko sa axiálne posunie pozdĺž objímky vstupného hriadeľa smerom k prítlačnej doske, tlačí na prsty membránovej pružiny a uvoľňuje upínacie zaťaženie na trecom kotúči – to všetko v rámci lineárnej vzdialenosti, ktorá sa zvyčajne pohybuje od 8 mm až 18 mm v závislosti od aplikácie vozidla.
Diagram tiež odhaľuje niečo, čo mnohí technici prehliadajú: ložisko musí udržiavať špecifické uvoľnenie vôle ložiska k prstom , bežne nazývané voľná hra. Na väčšine vozidiel s pohonom zadných kolies s mechanickým prepojením je táto medzera 1 mm až 3 mm . Na hydraulických systémoch je v skutočnosti nulová – ložisko neustále jazdí proti prstom (konštrukcia „konštantného kontaktu“ alebo „samoregulácia“). Pochopenie diagramu znamená pochopenie toho, ktorý typ vášho vozidla používa a ako to mení postupy kontroly, nastavenia a výmeny.
Správne čítanie diagramu vyhadzovacieho ložiska vyžaduje poznať každý označený komponent. Zostava je klamlivo kompaktná – väčšina jednotiek meria medzi 45 mm a 120 mm vo vonkajšom priemere – napriek tomu funguje pri výraznom axiálnom zaťažení pri rýchlostiach, ktoré môžu presiahnuť 4 000 otáčok za minútu na strane spojky pri čiastočných záberoch.
Plochá alebo mierne tvarovaná plocha, ktorá sa dotýka prstov membránovej pružiny prítlačnej dosky. Na konvenčných ložiskách sa vonkajší krúžok otáča prstami. Pri utesnených konštrukciách s uhlovým stykom sa celé ložisko otáča ako celok. Kontaktná plocha je cementovaná 58-62 HRC aby odolali nárazovým zaťaženiam pri počiatočnom zábere.
Vnútorný krúžok je nalisovaný alebo nasunutý na náboj ložiska alebo objímku. Tolerancia diery je kritická: diera, ktorá je príliš voľná, spôsobuje kývanie ložiska na prídržnej objímke ložiska vstupného hriadeľa, čo vytvára nepravidelný vzor opotrebovania viditeľný pri analýze po poruche ako leštenie v tvare polmesiaca na OD objímky.
Väčšina vyhadzovať ložiská používa guľkové ložiská s hlbokými drážkami pretože zvládajú kombinované axiálne a radiálne zaťaženia. Niektoré aplikácie pre ťažké nákladné vozidlá používajú guľkové ložiská s kosouhlým stykom usporiadané v tandeme. Počet guľôčok sa zvyčajne pohybuje od 7 do 14 a ich priemer priamo určuje dynamické zaťaženie (C) ložiska.
Náboj je konštrukčným článkom medzi ložiskom a vidlicou spojky. V systémoch s lankovým ťahom má náboj prídržné uši alebo drážku, do ktorej sa vkladajú hroty vidlice. V konštrukciách hydraulického sústredného pomocného valca (CSC) je náboj integrálnou súčasťou krytu piestu – ložisko je pripevnené alebo nalisované na piest a celá jednotka je namontovaná priamo na kryt zvona.
Lisovaná oceľová spona drží ložisko na náboji počas inštalácie a zabraňuje jeho vypadnutiu z vidlice počas jazdy bez záberu. Zlyhanie príchytky je častou príčinou chodenia ložiska mimo osi, čo pri miernom tlaku na pedál vytvára brúsny zvuk ešte predtým, ako sa objaví zvuk plného záberu.
Aj keď je vidlica samostatným komponentom, každý diagram vyhadzovacieho ložiska ju obsahuje, pretože definuje pomer páky, ktorý zosilňuje silu pedálu. Geometria čapu vidlice je rôzna – niektoré sa otáčajú na guľôčkovom čape naskrutkovanom do puzdra zvonu, iné používajú otočný hriadeľ. Pomer medzi bočným ramenom pedálovej tyče a bočným ramenom s tlačným ložiskom je typický 3:1 až 5:1 , čo znamená, že koniec pedálu sa pohybuje tri až päťkrát ďalej ako dráha ložiska.
Profesionálny diagram vyhadzovacieho ložiska v štýle OEM používa pohľad v reze (pohľad v reze) pozdĺž osi vstupného hriadeľa prevodovky. Tu je návod, ako interpretovať každú vrstvu výkresu:
Horizontálna stredová čiara predstavuje vstupný hriadeľ prevodovky. Všetko sa v bežnej prevádzke otáča okolo tejto čiary. Samotné vyhadzovacie ložisko je sústredné s touto čiarou – akákoľvek excentricita v diagrame naznačuje problém nesúososti v skutočnej zostave.
Väčšina diagramov zobrazuje dve polohy ložísk pomocou plných čiar pre pokoj (spojka zapojená, pedál hore) a prerušované alebo čiarkované čiary pre uvoľnenú polohu (stlačený pedál). Osová vzdialenosť medzi týmito dvoma polohami je dráha uvoľňovacieho ložiska , kritická špecifikácia pre nastavenie geometrie vidlice.
Smerová šípka medzi kontaktnou plochou ložiska a hrotmi prstov membránovej pružiny ukazuje voľná hracia medzera . Na tradičných mechanických spojovacích systémoch sa táto medzera nastavuje počas inštalácie nastavením dĺžky kábla alebo tyče. Potvrďte špecifikáciu podľa servisnej príručky vozidla – napríklad Ford F-250 Super Duty z roku 2005 s naftovým motorom 6,0 l špecifikuje 22 mm voľný zdvih pedálov , čo v preklade znamená približne 2,5 mm na ložisku.
Otočný bod vidlice sa zvyčajne zobrazuje ako kruh (guľový čap) alebo trojuholník (pevný čap). Odmerajte rozmer od stredu čapu po kontaktný bod ložiska a od stredu čapu po pripevnenie kábla/tyče. Vydeľte dlhší kratším, aby ste potvrdili pomer mechanickej výhody vidlice. Zmena tohto pomeru (ako to robia niektoré výkonné vidlice na trhu s náhradnými dielmi) mení pocit z pedálu a potrebnú silu na pedál.
Ak je na obrázku znázornené ložisko integrované s telom hydraulického valca, ktoré je priskrutkované priamo k čelu krytu zvona a obklopuje vstupný hriadeľ, ide o sústredný podradený valec (CSC) dizajn. Neexistuje žiadna vonkajšia vidlica. Ložisko sa posúva a zasúva hydraulicky. Nesprávne chápanie ako systém ovládaný vidlicou vedie k objednaniu nesprávneho náhradného náboja ložiska.
Moderné prítlačné dosky používajú Belleville (membránovú) pružinu, ktorej končeky prstov môžu byť ploché, zahnuté alebo zahnuté. Geometria kontaktnej plochy ložiska sa musí zhodovať. Ploché ložisko na prítlačnej doske so zahnutým prstom vytvára bodové zaťaženie, ktoré urýchľuje opotrebovanie ložísk aj prstov a môže spôsobiť asymetrické uvoľnenie, ktoré má za následok chvenie spojky.
Vyhadzovacie ložisko, ktoré vidíte na obrázku, úplne závisí od systému ovládania spojky. Nižšie uvedená tabuľka porovnáva štyri hlavné typy používané v osobných automobiloch, ľahkých nákladných automobiloch a ťažkých úžitkových vozidlách na celom svete.
| Typ | Aktivácia | Hra zadarmo | Spoločná aplikácia | Zložitosť výmeny |
|---|---|---|---|---|
| Mechanický kábel, ťahací typ | Kábel ťahá vidlicu | 1-3 mm at bearing | Väčšina osobných áut s DPO pred rokom 2005 | Nízka — ložisko sa zošmykne z náboja |
| Mechanické spojenie tyče, Push-Typ | Prút tlačí vidlicu | 1,5–3 mm v ložisku | Nákladné autá RWD, muscle cars, vintage | Nízka – prístupná s prenosom v |
| Hydraulický externý pomocný valec | Hydraulický valec tlačí vidlicu | Automatické nastavenie (takmer nula) | Stredne veľké RWD, ľahké nákladné vozidlá po roku 1995 | Stredný — slave valec oddelený |
| Hydraulický sústredný pomocný valec (CSC) | Piest integrálny s ložiskom | Nula (konštantný kontakt) | Moderné FWD, dvojspojkové, športové autá | Vysoká – vyžaduje odstránenie prevodovky |
Každý režim zlyhania vyhadzovania ložiska má jedinečný podpis, ktorý sa mapuje priamo na geometriu diagramu. Pochopenie týchto vzorcov pomáha technikom diagnostikovať symptómy skôr, ako to potvrdí demontáž.
Pískanie, ktoré začne okamžite, keď sa pedál začne pohybovať, a zmizne, keď je pedál úplne stlačený, zvyčajne naznačuje, že ložisko sa vnútorne zadrelo. Vonkajší krúžok sa už voľne neotáča s prstami membránovej pružiny, takže kĺzanie kov na kov vytvára hluk. V diagrame to zodpovedá tomu, že kontaktná plocha stráca relatívny pohyb medzi ňou a pružinovými prstami - situácia, keď je ložisko zablokované, ale prsty prítlačnej dosky sa naďalej otáčajú pri otáčkach motora. Typická životnosť pred touto poruchou pri jazde v mestskej zástavbe je 80 000 až 120 000 km ; v aplikáciách s vysokým sklzom (náročné používanie pri rozjazde do kopca) číslo klesne na 50 000 km alebo menej .
Ak je brúsenie prítomné pri úplne uvoľnenom pedáli (spojka zapojená, vozidlo jazdí normálne) a zmizne, keď mierne stlačíte pedál, vyhadzovacie ložisko sa ťahá o prsty prítlačnej dosky aj bez zásahu pedálu. V mechanických spojovacích systémoch to zvyčajne znamená, že voľná vôľa bola nastavená na nulu alebo sa kábel natiahol a potom bol počas nastavovania nadmerne utiahnutý. Na diagrame sa pokojová poloha ložiska posunula dopredu, kým sa nedotkne špičiek prstov prítlačnej dosky. Toto nie je chyba ložiska – je to chyba nastavenia spojenia – ale ak sa neopraví, konštantné zaťaženie urýchľuje únavu ložiska a ložisko zlyhá. 10 000 až 30 000 km .
Vibrácie pedálu v momente záberu spojky môžu indikovať vyhadzované ložisko, ktoré má vyvinutú radiálnu vôľu (vnútorný krúžok je uvoľnený na náboji). Radiálna vôľa na diagrame znamená, že stredová os ložiska už nie je koaxiálna s osou vstupného hriadeľa. Výsledné vychýlenie spôsobuje nerovnomerný kontakt cez hroty prstov membránovej pružiny – niektoré prsty nesú väčšiu záťaž ako iné – vytvárajúc pulzujúcu silu záberu. Rovnaký príznak môže pochádzať z poškodeného prítlačného kotúča alebo opotrebovaného kotúča, preto je potrebné diagnózu potvrdiť po odstránení prevodovky.
Vyhadzovacie ložisko, ktoré sa viaže na náboj alebo objímku – namiesto toho, aby interne zlyhalo – vytvára zvýšenú ovládaciu silu bez hluku. Ložisko sa pohybuje axiálne, ale s trením. V diagrame to zodpovedá rozhraniu náboj-objímka, ktoré vytvára koróziu alebo otrepy, ktoré odolávajú posúvaniu. Najčastejšou príčinou je vymytie maziva z nesprávneho použitia čistiaceho rozpúšťadla počas servisu prevodovky. Grafitom impregnované návleky na moderných nábojoch sú navrhnuté tak, aby tomu odolali, ale sú náchylné na odstraňovanie rozpúšťadiel.
Správne nakreslená schéma inštalácie vyhadzovacieho ložiska obsahuje rozmerový blok s minimálne nasledujúcimi špecifikáciami. Tieto hodnoty sa líšia v závislosti od vozidla, ale nižšie uvedená tabuľka poskytuje reprezentatívne rozsahy zostavené zo servisných príručiek OEM od hlavných výrobcov vrátane technickej dokumentácie ZF, Sachs, LuK, Valeo a Exedy.
| Špecifikácia | Typický rozsah | Bod merania | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Ložisko free play | 1,0–3,0 mm | Na kontaktnej ploche ložiska | Len mechanické spojenie |
| Cestovanie bez pedálov | 10-30 mm | Na pedálovej podložke | Zosilnené pedálovým pomerom |
| Ložisko axial travel | 8-18 mm | Posun náboja | Pri úplnom uvoľnení sa musí vyčistiť membrána |
| Radiálna vôľa medzi objímkou a nábojom | 0,02–0,10 mm | OD držiaka vstupného hriadeľa | Umožňuje samocentrovanie pri zaťažení |
| Hĺbka záberu hrotu vidlice | 3-6 mm | Hrot vidlice do drážky náboja | Nedostatočná hĺbka spôsobuje vyskočenie vidlice |
| Tolerancia výšky prsta membránovej pružiny | ±0,5 mm (maximálna odchýlka) | Cez všetky prsty | Prekročenie tejto hodnoty spôsobí chvenie spojky |
Pri inštalácii náhradného vyhadzovacieho ložiska by sa mal rozmerový blok v diagrame použiť ako kontrolný zoznam v porovnaní so zmontovanými meraniami vykonanými pred opätovnou inštaláciou prevodovky. Preskočenie tohto kroku je najčastejšou príčinou skorého opakovaného zlyhania — najmä na vozidlách s vysokým počtom najazdených kilometrov, kde opotrebovanie čapu vidlice zmenilo efektívnu geometriu páky v porovnaní s tým, čo predpokladá diagram.
Konštrukcia koncentrického pomocného valca si zaslúži svoju vlastnú sekciu, pretože jeho schéma vyzerá úplne inak ako konvenčné rozloženie ovládané vidlicou. Mnoho technikov vyškolených na starších vozidlách nesprávne identifikuje schémy CSC alebo sa pokúšajú prispôsobiť konvenčné postupy výmeny ložísk aplikáciám CSC s drahými následkami.
Schéma CSC je prierez telesom hydraulického valca. Medzi kľúčové vlastnosti viditeľné na výkrese patria:
Na schéme nie je žiadna vidlica, žiadny otočný čap a žiadne lanko/tyč. Hlavný valec spojky v pedálovej skrini je pripojený priamo k tejto jednotke prostredníctvom hydraulického vedenia. Vyhadzovacie ložisko v tomto systéme vykazuje nepretržitú silu predpätia 50 až 200 N (prítlačná sila z predpätia vratnej pružiny alebo membránovej pružiny) vždy, aj keď je pedál uvoľnený – preto musia byť vyhadzovacie ložiská CSC dimenzované na nepretržitú prevádzku, nie na prerušované používanie.
Najčastejšou chybou pri interpretácii CSC diagramu je nesprávna identifikácia odvzdušňovacieho otvoru ako mazacej armatúry. Tieto dva môžu vyzerať podobne v schéme, ale slúžia úplne iným účelom. Pri pokuse o namazanie odvzdušňovacieho otvoru sa do hydraulického okruhu dostane mazivo, ktoré kontaminuje brzdovú/spojkovú kvapalinu a zničí tesnenie piestu v priebehu niekoľkých stoviek kilometrov.
Druhou častou chybou je nesprávne prečítanie spôsobu montáže ložiska na piest. Niektoré CSC ložiská sú nalisované a nemožno ich oddeliť od piestu bez zničenia piesta; iné používajú poistný krúžok a sú servisovateľné samostatne. Pohľad v reze na diagrame to objasňuje – nalisovaný spoj nevykazuje žiadnu drážku alebo príchytku na rozhraní ložiska a piestu, zatiaľ čo spoj s poistným krúžkom zobrazuje drážku a prierez príchytky.
Na vozidlách, ako sú dvojspojkové prevodovky DSG koncernu Volkswagen, skutočne existujú dve jednotky CSC v rovnakom kryte zvona – jeden pre každý čiastočný prevod – a ich diagramy sú navzájom zrkadlovými obrazmi. Zámena ložísk K1 a K2 počas spätnej montáže vedie k tomu, že prevodovka nemôže odpojiť ani jeden spojkový blok.
Vysokovýkonné a závodné vyhadzovacie ložiská sú navrhnuté podľa iného štandardu ako náhrady OEM a ich diagramy jasne odrážajú tieto rozdiely. Pochopenie diagramu pomáha pri špecifikovaní správneho ložiska výkonu pre danú úroveň výkonu.
Závodné vyhadzovacie ložiská často nahrádzajú štandardné guľôčkové ložisko s hlbokou drážkou dizajnom s uhlovým stykom, ktorý je na obrázku viditeľný ako súprava guľôčok umiestnená pod uhlom (zvyčajne 15° až 40° ) vzhľadom na os vŕtania. Táto geometria umožňuje ložisku niesť vyššie kombinované axiálne a radiálne zaťaženie bez zväčšenia veľkosti obalu. Napríklad vypínacie ložisko spojky Tilton Engineering 40 používa zladenú sadu ložísk s kosouhlým stykom, ktoré sú určené na zvládanie uvoľňovacích zaťažení až do 4 000 N — takmer trojnásobok typického zaťaženia osobného automobilu.
V diagrame samonastavovacieho výkonového uvoľňovacieho ložiska má kontaktná plocha skôr sférický alebo konvexný profil než plochú plochu. Táto geometria kompenzuje menšie nesúososti medzi osou vyhadzovacieho ložiska a rovinou prsta membránovej pružiny – nesúosovosť, ktorá sa stáva významnejšou v aplikáciách s vysokým výkonom, kde môže reakcia krútiaceho momentu motora posunúť hnacie ústrojenstvo pri zaťažení. Sférická plocha redistribuuje kontaktné napätie, čím sa znižuje maximálne hertzovské kontaktné napätie, ktoré spôsobuje brineling prstov.
Niektoré výkonné vyhadzovacie ložiská poháňané vidlicou majú nastaviteľnú nosnú časť, ktorá mení efektívnu výšku kontaktnej plochy vzhľadom na telo ložiska. Na obrázku je to znázornené ako závitová objímka s poistnou maticou. To umožňuje konfigurovať rovnaké ložisko pre rôzne výšky prstov prítlačnej dosky – užitočné pri zmiešaní prítlačných dosiek s existujúcou geometriou vidlice. Rozsah nastavenia výšky je zvyčajne ±5 mm .
Staré pretekárske diagramy niekedy zobrazujú uvoľňovacie ložisko grafitového bloku - klzné ložisko, ktoré sa neotáča, ale kĺže po prstoch membránovej pružiny pomocou uhlíkovo-grafitovej plochy. V tomto dizajne nie sú žiadne lopty ani preteky. Diagram znázorňuje pevnú grafitovú alebo uhlíkom naplnenú PTFE podložku v oceľovom nosiči. Tento dizajn vyžaduje nepretržitý kontakt (nulová voľná vôľa) a vytvára trecie teplo, ktoré obmedzuje použitie na obvody s trvalou prevádzkou, a nie na jazdu na ulici s opakovanými cyklami zapojenia.
Vyhadzované ložiská sú klasifikované ako opotrebovaná položka a pokyny OEM všeobecne odporúčajú výmenu ložiska pri každej výmene spojkového kotúča a prítlačného kotúča – bez ohľadu na zjavný stav ložiska. Zdôvodnenie je jednoduché: pracovné náklady na opätovné odstránenie prevodovky, ak ložisko zlyhá krátko po servise spojky, sú mnohonásobne vyššie ako náklady na samotné ložisko.
Pri ťažkej mestskej jazde (časté používanie spojky, zastavenie a rozbehnutie) je to prvý počet najazdených kilometrov, pri ktorom sa odporúča kontrola vyhadzovania ložísk. Ak prevodovka padá z iného dôvodu (servis prevodovky, výmena dvojhmotového zotrvačníka), ložisko by sa malo skontrolovať na axiálnu vôľu väčšiu ako 0,3 mm a radiálna vôľa väčšia ako 0,2 mm , merané s ložiskom na puzdre vstupného hriadeľa.
Akákoľvek práca spojky je automatická výmena ložísk. Toto je štandardné odporúčanie od spoločností Sachs, LuK, Valeo a Exedy – z ktorých všetci dodávajú vyhadzovacie ložiská vo svojich balíkoch spojkovej súpravy práve z tohto dôvodu. Pokus o opätovné použitie pôvodného ložiska s novou spojkovou súpravou ruší záruku na spojkovú súpravu väčšiny značiek.
Hluk závislý od spojkového pedálu – hluk, ktorý sa objavuje alebo mizne pri pohybe pedálu – je dostatočným dôvodom na výmenu ložiska bez ohľadu na počet najazdených kilometrov. Ignorovaním tohto príznaku hrozí riziko úplného zadretia ložiska, ktoré môže zablokovať spojku vo vypnutej polohe (vozidlo nemôže zapnúť pohon) alebo spôsobiť, že úlomky kontaktnej plochy poškodia prsty membrány prítlačného kotúča, čím sa výmena ložiska zmení na úplnú výmenu súpravy spojky.
Vyhadzovacie ložisko CSC, z ktorého začína vytekať hydraulická kvapalina, má poškodené tesnenie piestu. Keďže ložisko je súčasťou piestu, je potrebné vymeniť celú jednotku CSC. Znečistenie trecieho kotúča spojky hydraulickou kvapalinou je sekundárnym dôsledkom – aj malé množstvo kvapaliny spojky na povrchu kotúča znižuje koeficient trenia z približne 0,35 až pod 0,15 , čo spôsobuje preklzávanie spojky pri plnom krútiacom momente.
Schéma inštalácie každého profesionálneho vyhadzovacieho ložiska označuje špecifické miesta mazania symbolom maziva. Nanesenie lubrikantu na nesprávne miesto – alebo použitie nesprávneho typu – spôsobuje toľko problémov, ako nanesenie žiadneho.
A ľahký film tuku s vysokou teplotou topenia (NLGI stupeň 2, lítiový komplex alebo báza disulfidu molybdénu) sa aplikuje na vonkajšiu stranu objímky ložiska vstupného hriadeľa, kde sa náboj posúva. Film musí byť tenký – viditeľné pokrytie bez prebytku. Prebytočné mazivo migruje na kotúč spojky a znečisťuje treciu plochu.
Do čapu vidlice sa dostáva malé množstvo rovnakého maziva s vysokým bodom topenia. Na čapoch guľových čapov sa na povrch gule nanáša mazivo. Na čapoch hriadeľového typu dostávajú puzdrá na každom konci hriadeľa vidlice mazivo cez spojku Zerk, ak je k dispozícii, alebo pri demontáži.
Tam, kde sa hroty vidlice dotýkajú uší alebo drážky náboja ložiska, malé množstvo maziva zabraňuje korózii spôsobenej trením a znižuje preklzávanie páky, ktoré spôsobuje chvenie pedálu spojky. Iba kontaktná plocha – nie celý hrot vidlice – prijíma mazivo.
Kontaktná plocha vyhadzovacieho ložiska, ktorá sa dotýka prstov membránovej pružiny, musí zostať suchá. Mastnota na tomto povrchu vytvára rovinu sklzu, ktorá môže spôsobiť, že prsty prechádzajú cez čelo ložiska excentricky, čo spôsobuje vibrácie a urýchľuje opotrebovanie oboch komponentov. Moderné ložiská sú z výroby vnútorne namazané a utesnené — nevyžadujú žiadne dodatočné mazanie .
Sú to rovnaké komponenty označené dvoma rôznymi názvami. „Vyhodiť ložisko“ je tradičný severoamerický výraz. "Uvoľňovacie ložisko" je bežnejšie v európskej servisnej literatúre a v katalógoch dielov OEM od výrobcov ako ZF, Sachs a Valeo. Niektoré servisné diagramy používajú ako formálne označenie „vypínacie ložisko spojky“ (CRB). Všetky tri pojmy popisujú rovnaké ložisko, ktoré pri stlačení pedálu vypína spojku.
Áno, s primeranou dôverou. Zlyhajúce vyhadzovacie ložisko takmer vždy vytvára hluk, ktorý je špecificky viazaný na polohu pedála spojky. Pri bežiacom motore pomaly stláčajte pedál spojky. Ak zvuk (pískanie, škrípanie alebo cvrlikanie) začne hneď, ako sa pedál začne pohybovať a potom zmení charakter alebo sa zastaví blízko podlahy, primárne podozrivé je vyhadzujúce ložisko. Ak je hluk prítomný vždy bez ohľadu na polohu pedálu, problém je pravdepodobnejší v samotnej prevodovke. Tento test hluku závislý od pedálu priamo koreluje s polohou ložiska v kľude vs. uvoľnené na diagrame: pri pohybe pedálu sa pohybuje iba ložisko, takže hluk, ktorý sleduje pohyb pedálu, musí pochádzať z ložiska alebo jeho bezprostredných kontaktných bodov.
V tlačnej spojke (najbežnejšia konštrukcia) je vyhadzovacie ložisko na strane prevodovky na prítlačnom tanieri a je tlačené smerom k motoru, aby sa stlačili prsty membránovej pružiny. V ťahovej spojke je uvoľňovací mechanizmus na strane motora na prítlačnej doske a ložisko ťahá prsty preč zo strany zotrvačníka. Šípka sily v diagrame a smer pohybu ložiska sa úplne obrátia medzi dvoma konštrukciami. Ťahané spojky boli historicky bežné na poľnohospodárskych zariadeniach a niektorých európskych nákladných automobiloch (napríklad Eaton Fuller), ale občas sa objavujú na vysokovýkonných popredajných zostavách, pretože ponúkajú konzistentnejší pocit z pedálu pri vysokých upínacích zaťaženiach.
Samostrediace (tiež nazývané plávajúce alebo samonastavovacie) vyhadzovacie ložiská majú spojenie náboja s vonkajším telom, ktoré umožňuje malé množstvo radiálneho plaváka – zvyčajne 0,5 až 2,0 mm radiálneho pohybu – medzi nábojom, ktorý jazdí na objímke vstupného hriadeľa a vonkajším telom, ktoré je v kontakte s prítlačnou doskou. Tento plavák umožňuje, aby sa ložisko zarovnalo s hrotmi prstov membránovej pružiny prítlačného taniera, aj keď spojka nie je dokonale sústredná so vstupným hriadeľom. Diagram to ukazuje ako medzeru medzi vonkajším priemerom náboja a vonkajším priemerom nosiča, často s vlnovou pružinou alebo strediacou pružinou, ktorá udržuje vonkajšie telo vycentrované počas nezapadnutia bez toho, aby bránila radiálnemu pohybu pri zaťažení.
Nový hluk vyhadzovania ložiska ihneď po inštalácii takmer vždy indikuje jednu z troch chýb inštalácie viditeľných na diagrame: (1) Voľná vôľa nebola nastavená správne a ložisko sa v pokoji dotýka prstov prítlačnej dosky, beží pod nepretržitým zaťažením a vytvára tepelný hluk. (2) Puzdro náboja nebolo pred inštaláciou namazané, takže ložisko je viazané na držiak vstupného hriadeľa a voľne sa neposúva. (3) Hroty vidlice nie sú správne usadené v drážke náboja, čo spôsobuje, že ložisko sa nakláňa mimo osi a dotýka sa prstov prítlačnej dosky pod uhlom. Vráťte sa k rozmeru vôle na diagrame a rozmeru hĺbky záberu vidlice, aby ste si overili tieto tri body predtým, ako usúdite, že samotné ložisko je chybné.
Technicky áno, ale neodporúča sa to. Výmena iba vyhadzovacieho ložiska si na väčšine vozidiel stále vyžaduje úplné odstránenie prevodovky – ekvivalentná práca ako úplná práca spojky. Keďže sa kotúč spojky, prítlačná doska a vyhadzovacie ložisko opotrebúvajú súvisiacimi rýchlosťami (všetky podliehajú rovnakému počtu cyklov záberu), inštalácia nového ložiska proti opotrebovanému prítlačnému kotúču a kotúču znamená, že nové ložisko sa stretne s opotrebovanými prstami membránovej pružiny, ktoré môžu mať nerovnomernú výšku (nad 0,5 mm toleranciu zobrazenú v bloku špecifikácií diagramu), čo spôsobí rovnaké vibrácie a zrýchlené opotrebenie od prvého dňa. Cena súpravy ložísk v porovnaní s kompletnou súpravou spojky je zvyčajne menej ako 15 – 25 % celkových nákladov na opravu , čím je nahradenie časti ekonomicky iracionálne.
Štandardné batériové elektrické vozidlá (BEV) nemajú manuálne spojky, a preto nemajú vyhadzovacie ložisko. Elektromotor sa pripája k hnacím kolesám cez jednorýchlostnú redukčnú prevodovku s pevným pomerom bez spojkového mechanizmu. Niektoré aplikácie výkonných EV a určité hybridné konfigurácie však používajú automatizované manuálne prevodovky alebo dvojspojkové prevodovky, ktoré uchovávajú spojkové súpravy – v týchto prípadoch sa používajú elektricky ovládané jednotky CSC, ktoré obsahujú vyhadzovacie ložisko, aj keď je ovládané skôr elektronickým ovládačom spojky než hydraulickým okruhom ovládaným pedálom.
Poznámka k mazaniu diagramu vyhadzovacieho ložiska špecifikuje mazivo s vysokou teplotou a vysokým bodom topenia kompatibilné s prostredím spojky. Väčšina výrobcov OEM a spojkových súprav (LuK, Sachs, Valeo, Exedy) obsahuje v spojkovej súprave malé vrecúško vhodného maziva. Ak získavate samostatné zdroje, a Mazivo na báze disulfidu molybdénu (MoS2), NLGI triedy 2 , s bodom kvapnutia nad 180 °C je vhodná. Technici niekedy používajú medenú zmes proti zadieraniu, ale nie je ideálna, pretože môže ľahšie migrovať a jej vysoká tepelná vodivosť môže urýchliť prenos tepla do náboja ložiska. Nikdy nepoužívajte mazivo na ložiská kolies alebo mazivo na podvozky – oba sú príliš mäkké a vplyvom tepla spojky sa skvapalnia a presunú na povrch disku.